球磨機在使用過程中，其動力傳動部分（小齒輪和大齒輪）的潤滑是 重要的。良好豐富的潤滑能減少齒面的磨損，增加球磨機轉(zhuǎn)動的平穩(wěn)性，降低噪音，升高齒輪及其動力傳動相關(guān)聯(lián)的傳動機構(gòu)等設(shè)施的使用壽命?，F(xiàn)將球磨機大小齒輪潤滑方法作比較分析。

    潤滑脂潤滑

    這種潤滑方式，是將二硫化鉬等潤滑脂，通過齒輪護罩觀察孔送入，達到潤滑的目的。右旋球磨機齒輪表面能得到豐富潤滑（從觀察孔看，大小齒輪旋轉(zhuǎn)方向相對），而左旋球磨機，無論潤滑脂涂在大齒輪還是小齒輪上，由于旋轉(zhuǎn)方向的原因，潤滑脂會在離心力的作用下丟失一部分（從觀察孔看，大小齒輪旋轉(zhuǎn)方向相背），造成不需要的浪費。

缺點：每班或每天都需要添加潤滑脂，操作時存在安全隱患，因為沒有時間和數(shù)量的限制，所以齒輪的潤滑狀況和操作工的設(shè)備維護意識有很大關(guān)系。若格子板螺絲松動漏漿處理不及時，礦漿甩進齒輪嚙合面，則會和潤滑脂粘合在一塊，附著在齒輪的嚙合面上，加快齒輪的磨損。每次 換襯板時，需要去掉護罩，清理齒輪上的油沙混合物，增加了維修工作量。

   油浴潤滑

   這種方法是將大齒輪下部護罩作為油箱，每班或每天由護罩觀察孔處加入要求的齒輪油，利用齒輪的旋轉(zhuǎn)、經(jīng)過油箱沾滿油液而達到潤滑，能起到豐富潤滑的目的。

優(yōu)點：如遇到格子板螺絲漏漿處理不及時，礦漿甩進齒輪的嚙合面，旋轉(zhuǎn)的大齒輪經(jīng)過油箱時，通過浸泡去掉粘在表面的礦漿，減小嚙合面的摩擦，降低齒面磨損，升高其使用壽命。

缺點：由于沒有時間和數(shù)量的限制，這種潤滑方式和操作人員對設(shè)備維保的意識有很大關(guān)系。有時為了保障豐富的潤滑，每班都需要添加大量的潤滑油。若齒輪護罩密封不嚴或加油量過多溢出，會造成球磨機端蓋表面、護罩周圍機件和環(huán)境浸滿油漬，污染環(huán)境，浪費大量的潤滑油。同時若下護罩內(nèi)礦砂未及時認真清理，在齒輪經(jīng)過下護罩時，會粘附礦砂，在嚙合過程中，會加劇大小齒輪齒面的磨損。

    噴射潤滑機潤滑

    這種潤滑方法是油、氣到達噴射板混合，經(jīng)噴嘴噴出，利用高壓氣體將潤滑油霧化，均勻地噴射到齒輪上，能達到豐富潤滑和潤滑均勻的目的。

噴射潤滑機由空壓機、齒輪油泵、油箱、噴射周期及噴射時間調(diào)節(jié)裝置等組成，緊湊地安裝在一個柜子里。

優(yōu)點：定時、定量噴射，豐富潤滑，潤滑均勻，節(jié)約潤滑油，降低操作人員的工作強度。

缺點：若格子板螺絲松動漏漿處理不及時，而沒意識到礦漿會甩進齒輪嚙合面，由于噴射周期固定，會造成大小齒輪面干摩擦，導(dǎo)致齒輪溫度升高，增加磨損。

分析球磨機大小齒輪的3種潤滑方法可以看出，齒輪潤滑狀況是否良好，在排除潤滑油（脂）的前提下，一個很重要的因素便是格子板螺絲松動漏漿處理及時與否。在實際生產(chǎn)中，格子板螺絲，包括筒體襯板螺絲、進料端襯板螺絲松動漏漿，都是一種常見的現(xiàn)象，無論哪一部分的襯板螺絲松動，對襯板的固定以及對螺栓的磨損和損壞都有影響，都需要及時停機進行緊固處理。所以，在排除及時處理格子板螺絲漏漿的前提下，3種潤滑方式比較起來，噴射機潤滑是較理想的方式。

    噴射潤滑機結(jié)構(gòu)緊湊，噴射距離遠，便于操作，噴油周期和噴油時間可以根據(jù)實際情況進行設(shè)定，既節(jié)約了潤滑油，又減少了污染。還可以按住人工噴射按鈕進行隨時強制噴射，噴射次數(shù)根據(jù)實際情況進行，大大降低了操作人員的工作強度。噴射潤滑機潤滑實現(xiàn)了齒輪潤滑的自動化。

    啟東中德潤滑設(shè)備有限公司是一個專門從事設(shè)計、制造、安裝調(diào)試統(tǒng)一化化服務(wù)的綜合性高新技術(shù)企業(yè)。公司主要生產(chǎn)40MPa及以下壓力等級干油潤滑系統(tǒng)及配套用 規(guī)格潤滑泵、分配器、加油泵；XYZ、XHZ標準稀油潤滑、非標稀油潤滑、液壓系統(tǒng)； 油氣潤滑、乳化液潤滑系統(tǒng)設(shè)計、制造；列管式冷卻器、過濾器、液壓馬達、液壓閥、管接頭、快速管件等。產(chǎn)品 用于冶金、礦山、重機、電力、化工、建材、石油、港口、碼頭、造紙、船閘、綠色、軍工、機床、隧道工程等企業(yè)或領(lǐng)域。