你知道鋼鐵冶金設(shè)備干油潤滑的發(fā)展趨勢

現(xiàn)階段國內(nèi)各大鋼廠干油潤滑系統(tǒng)的設(shè)計、應(yīng)用和發(fā)展主要有以下特點：

1、系統(tǒng)壓力向高壓方向發(fā)展。國外的干油集中潤滑系統(tǒng)普遍壓力較高，20世紀(jì)80年代后，美、德、意、法等國的干油集中潤滑系統(tǒng)的壓力等級均在40MPa左右。對于同一套設(shè)備，工作壓力不同，其工作狀況也不同。高壓系統(tǒng)與低壓系統(tǒng)相比具有以下優(yōu)點：

升高了系統(tǒng)的工作靠譜性；縮小了管道直徑，成倍節(jié)省投資；擴大了供脂范圍；減少了管道內(nèi)的油脂存量，縮短了油脂在管道內(nèi)的滯留時間。

2、選用新型潤滑脂。要求潤滑脂滴點高、極壓抗磨性好，具有抗水淋性，錐入度（0.1mm）要求為280～290，泵送性好，不同溫度下性能穩(wěn)定，各項指標(biāo)變化校如太鋼二煉鋼廠板坯連鑄機使用脲基脂、鞍鋼二煉鋼廠使用結(jié)晶器振動潤滑劑等。

3、采用自潤滑復(fù)合材料，實現(xiàn)自潤滑或無油潤滑。自潤滑復(fù)合材料應(yīng)具有高機械強度、低摩擦、耐磨損和自潤滑性能。它是由兩種或多種材料經(jīng)過 工藝合成的整體材料。隨著固定潤滑劑混入量的增加，其布氏硬度、機械強度、動靜摩擦系數(shù)與磨損率均下降。怎樣找到這些材料與固定潤滑劑的最佳配比，使其既升高性能又經(jīng)濟實用，是自潤滑復(fù)合材料能否在連鑄機上大面積推廣應(yīng)用的關(guān)鍵。目前自潤滑復(fù)合材料僅使用在條件惡劣、人工加脂不易接近的潤滑部位，如新臨鋼2號方坯連鑄機引錠桿的擺臂裝置、二冷導(dǎo)向段的導(dǎo)向輥等就采用了上海昌鑫冶金高科技公司生產(chǎn)的自潤滑軸承。

4、采用集中潤滑新技術(shù)。油氣渦流集中潤滑技術(shù)是從國外引進(jìn)的優(yōu)良技術(shù)，最早應(yīng)用在高速線材軋機上，近年開始在連鑄機上推廣，如新余鋼鐵有限公司已將油氣渦流集中潤滑新技術(shù)應(yīng)用在板坯連鑄機上，取得了較好的效果。油氣渦流集中潤滑是采用油氣集中潤滑站和油氣衛(wèi)星站組合的方式，利用大功率油泵將高黏度潤滑油用壓縮空氣吹散成油粒狀，用渦流輸送法定量供給軸承部位。此項技術(shù)耗油量少，潤滑性能靠譜，輸送效率高。

5、密封作用

蒸汽機、壓縮機、內(nèi)燃機等的汽缸與活塞，潤滑油不單能起到潤滑減摩作用，而且還有增強密封的效果，使其在運轉(zhuǎn)中不漏氣，升高工作效率的作用。此外，潤滑還有減少振動和噪聲的效能。