干油分配器對于智能潤滑的技術(shù)介紹

單線遞進式潤滑系統(tǒng)

原理：是只有一根主管線，常常由一個柱塞泵把潤滑劑注入到主管線中，并通過單線遞進式分配器將潤滑劑一級一級的送到下一級分配器最后到各潤滑點，只要是有一個潤滑點不出油， 的遞進式配齊都不會再出油，系統(tǒng)壓力就會升高，到達(dá)報警上限時系統(tǒng)報故障停止運行。

依照原理系統(tǒng)有以下幾點弊端：

1）維護效率低，即系統(tǒng)原理直接影響的系統(tǒng)的安全性，只要單個潤滑點不出油，系統(tǒng) 點都不會再出油，如果想查找故障需要一個一個的潤滑點進行排查，直至找到具體潤滑點位為止，檢修起來相當(dāng)費時。

2）供油半徑小，因為單線是一級一級的分配，這些對支管道要求不能超過2米，過長直接影響潤滑的質(zhì)量，系統(tǒng)只適合若干個潤滑點間的距離較近的場所。

雙線集中潤滑系統(tǒng)

原理： 雙線式集中潤滑系統(tǒng)主要由潤滑泵、換向閥、壓力操縱閥（或壓差開關(guān)）、雙線分配器、電控箱和兩條供油管道組成，潤滑泵輸出的潤滑脂，經(jīng)換向閥交替由兩條供油管輸送到雙線分配器，經(jīng)過雙線分配器定量地分配到各潤滑點。供油管內(nèi)的壓力達(dá)到分配器所需動作壓力，分配器進行動作，而分配器動作完成又使油管內(nèi)壓力繼續(xù)上升，當(dāng)供油管各次壓力都使分配器完成動作（系統(tǒng)完成一次給油運行）后，系統(tǒng)壓力升到換向閥換向壓力，換向閥換向進行二次給油。

依據(jù)原理，系統(tǒng)有以下幾點弊端：

1）系統(tǒng)由兩個管道交替供油，靠壓差進行換向打開油路，作為半流體潤滑管道中壓降是不得不考慮的，初端和末端壓降壓降 太大，容易造成近端遠(yuǎn)端的出油不均。

2）潤滑點是否出油都靠油針指示每個點工作一次就要逐個到現(xiàn)場檢查，使用人員只要稍有不認(rèn)真可能就漏過了檢查。

3）供油量只有通過調(diào)節(jié)油針長短進行調(diào)節(jié)，對不同供油制度的潤滑點很難滿足。

多點直供潤滑系統(tǒng)

原理：以多點泵作為核心，各出口后可接不同的潤滑點，個出口油量可調(diào)節(jié)，潤滑泵工作時各點按照調(diào)節(jié)的油量出油。

依據(jù)原理，系統(tǒng)有以下幾點弊端：

1）多點泵故障時， 潤滑泵都不在供油；

2）單個潤滑點堵塞時，可能會導(dǎo)致多點潤滑泵損壞；

3）無法滿足多種潤滑制度的共有需求。

啟東中德潤滑設(shè)備有限公司是一個專門從事設(shè)計、制造、安裝調(diào)試統(tǒng)一化化服務(wù)的綜合性高新技術(shù)企業(yè)。公司主要生產(chǎn)40MPa及以下壓力等級干油潤滑系統(tǒng)及配套用 規(guī)格潤滑泵、分配器、加油泵；XYZ、XHZ標(biāo)準(zhǔn)稀油潤滑、非標(biāo)稀油潤滑、液壓系統(tǒng)； 油氣潤滑、乳化液潤滑系統(tǒng)設(shè)計、制造；列管式冷卻器、過濾器、液壓馬達(dá)、液壓閥、管接頭、快速管件等。產(chǎn)品 用于冶金、礦山、重機、電力、化工、建材、石油、港口、碼頭、造紙、船閘、綠色、軍工、機床、隧道工程等企業(yè)或領(lǐng)域。